热处理是提高塑料模具使用寿命的关键
来源：未知作者：admin发布时间：2017-02-24 10:57
众所周知，热处理工艺可以用来对金属零件进行淬火处理，我们都希望对正在进行热处理中的钢材，具备变形方向和程度上的控制，但是由于化学成分、质量、几何形状、设计和热处理技术的差异，似的塑料模具变形的方向和程度都存在个体上的差异，从而影响模具的最终尺寸（不稳定性），因此，我们只能通过优化热处理工艺来尽量减少模具变形程度。
（1）残余应力引起变形钢材经受了严格的磨削，弯曲和切削作业后应力很高，因此必须消除由这些作业而产生的应力，否则在热处理时会发生变形。
例如模具零件就应该切除大量的毛坯余量，并且在粗加工（保留足够的精加工余量的情况下）后，消除其应力，所以我们要先把模具加热到250~300度，在此温度下保持足够的时间，再冷却到室温，就可以进行精加工。
（2）在热处理过程中由于加热太快引起变形，热处理加热的速度应该达到一定程度的“慢”，从而使模具各部分的温度基本上处于一致状态。
在快加热过程中，薄截面比厚截面膨胀得快，这会在模具的连接处产生应力，如果这种应力大于钢材的屈服强度，模具就会发生一定程度的变形。另外，在快加热的过程中，当薄截面首先达到临界温度和开始收缩而厚截面仍然在膨胀中，这样也会因为薄厚截面的形变量不同而引起变形。
在慢加热时，合成的应力低于模具的屈服强度，这样才不会发生变形。而在快加热时，合成应力大于屈服强度，所以模具会产生变形，当合成应力超过钢材的破裂强度时，将会导致模具破裂。
因此热处理是抬高塑料模具使用寿命的关键。