如何防止h13模具钢早期失效

 

h13(4cr5mosiv1)是国际上普遍使用的热作模具钢，h13具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性，以及很好的耐热疲劳，广泛应用于各种锻模、热挤压模，以及铝，铜和合金的压铸模具中。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。

h13工艺控制措施

从h13钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工时对h13钢模具的组织和性能产生很大的影响。为了防止h13钢模具早期失效，延长使用寿命，所以必须制定一个科学合理的热加工工艺。

1．锻造工艺

h13钢合金元素含量高，导热性差，共品温度比较低，容易引起过烧。对于直径>70mm的坯料，应先在

800～900℃区问预热，然后在始锻温度1065～1175℃加热，锻造时进行多次拔长镦粗，总锻造比>4。

2．球化退火工艺

球化退火工艺的目的是均匀组织，降低硬度，改善切削加工性能，为淬火和回火做组织准备。球化退火工艺是在845～900℃保温1h+1min/mm，然后炉冷至720～740℃等温2h+1min/mm，最后炉冷至500℃出炉空冷，球化退火组织为粒状珠光体，硬度<229hbw。球化质量可按gb/t 1299-2000标准的第一级别图进行评定。

3．淬火和回火工艺

h13钢的最佳热处理工艺是：1020～1080℃ 加热后油冷淬火或分级淬火，然后进行560～600℃两次回火；显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物，显微硬度为48～52hrc。对于要求热硬性高的模具(压铸模)可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具(热锻模)可取下限加热温度淬火。

此外，提高h13模具钢的洁净度，降低硫含量是提高h13钢模具寿命特别有效的措施。优质h13钢的 =0.005%～0.008%。h13钢是合金元素含量较高的过共析钢，在冶炼、铸造时会出现碳化物偏析，钢锭经锻轧后形成粗大的碳化物偏析带。碳化物偏析带和铸造残留的树枝晶、缩孔、疏松和夹杂直接影响h13钢模具的组织及性能，是模具早期失效的重要原因之一。对原材料化学成分和冶金质量的分析可以评定原材料是否合格，从而可用来指导制定科学合理的锻造工艺和热处理工艺。

h13的化学成分特点

(1)中碳，w =0.32%～0.45%，以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。

(2)加入较多提高淬透性的元素cr、mn、si。mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避免s在晶界上形成低熔点的fes，而以具有一定塑性的mns存在，从而消除硫的有害影响，改善h13钢的热加工性能；cr和si可以提高回火稳定性。

(3)加入产生二次硬化的元素mo、v，能防止第二类回火脆性，提高回火稳定性。