热轧带钢无头轧制新技术

         所谓“无头轧制技术”是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机的一种技术。1996年日本川崎钢铁公司千叶厂首先应用了这一技术，接着，日本新日铁公司将其大分厂的传统热连轧机改造成无头轧制生产线。之后，这项技术很快在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性，得到了迅速发展。
　　传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，因此，不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程。由此发生的尺寸公差和力学性能的不均匀性很难在原有工艺框架内得到解决。热轧带无头轧制新技术正是解决这些问题的一项重要的技术突破。
　　在传统热连轧中，板坯是在精轧机中一块一块地轧制的，带钢的头部在出了精轧机到卷取机之前的这段长度上以及尾部出精轧机后的这段长度上处于无张力的状态，造成每一卷带钢的头尾部分尺寸公差和板形难以保证。同时，单块坯轧制时因尾部无张力，故在精轧机架间常发生甩尾形成2~3层折迭咬入，从而产生轧辊表面裂纹和压痕伤。而无头轧制是将大约10块带坯在出粗轧机后的中间辊道上头尾焊合在一起，接着进入精轧机中连续轧制，带坯在恒张力下轧制，因此几何精度和板形不良的比例大幅度下降。
　　在热轧生产中需要采用润滑轧制以防止氧化铁皮对轧辊的磨损，提高轧辊的使用寿命，改善带钢的表面质量。然而在传统热连轧中，不能向带钢的头部和尾部喷油，因为带钢头部的润滑会阻碍咬入，尾部的油未被燃烧干净时又会防碍其后带钢的咬入，因此传统热连轧的润滑轧制常常处于不稳定的状态，难以获得稳定的质量。而无头轧制因穿带和抛尾的减少，可以做到稳定的润滑轧制。与此同时，稳定的润滑轧制可使轧制力降低，因而可在较低温度下进行轧制，生产出具有良好深冲性能的带钢，并可降低能源消耗。