热轧带钢硌印缺陷消除措施

 

硌印缺陷是热轧带钢中的一种常见的产品缺陷，其产生是在轧制过程中由于异物压入带钢表面造成的，硌印缺陷存在不仅影响产品质量，而且在后续深冲、冷弯时，硌印处容易产生裂纹、断裂。生产中在3mm规格时，该缺陷的倾向较大。其控制方法为：

1连铸

连铸生产时，尽量避免或减轻铸坯表面的铸造裂纹，加强铸机口的除鳞效果，去除铸坯表面的氧化铁皮和铸造保护渣。

2加热

1）严格控制炉温，各段炉温不超过50℃，控制氧化铁皮产生；

2）3mm下规格轧制时，保证板坯出炉温度达到1090℃，足温轧制；

3）炉内少留板坯，发生硌印，及时充分停机缓冲。

3轧制

1）开轧温度低，需要烫辊，避免没有形成致命氧化膜，导致异物粘在轧辊上形成硌印；

2）3.5mm下规格轧制时，每次压下控制在小于0.5mm,减少甩尾产生，产生时，要立即更换工作辊；

3）降低精轧机穿带速度，延长板坯在除鳞箱除鳞时间；

4）保持工作辊凸度适宜轧制。

4卷取

1）卷曲时，放开前导尺，减少磨损的细小金属丝造成夹送辊硌印；

2）夹送辊前加侧压喷水，确保扫除效果，夹送辊安装辊面清扫器，

3）助卷辊有硌印时，厉以选择其它助卷辊压尾，发现夹送辊、助卷辊硌印时，要立即打磨，硌印面积大时，要及时更换。