压铸工艺的影响

 (1)温度。
指熔液温度、模具温度、环境温度。熔液温度变化带进模具热量就变化，环境温度也影响模具温度变化，上述温度的变化最终都影响到模具温度的变化。模具温度变化可产生交变的温度场。而压铸要求模具温度尽可能的波动小。当模具温度高时又需要降温处理。现有的习惯做法就是直接向模具喷脱模剂，脱模剂多数是水质的。水质脱模剂直接喷涂在高温的模腔、模芯表面，又出现急冷，同样产生上述结果。所以，有条件的压铸厂现在开始使用模具温度控制机。

(2)压力。
压铸生产过程中，压力的变化主要取决于压铸机的稳定性。个别压铸厂为了提高铸件重量，采用不通过修整模具，片面提高压力的手段，加大铸件的密度，减少气孔、缩松等缺陷。短时间收到效果，长期看对延长模具的使用寿命不宜。应该在修整模具、修改铸件的设计上想办法。

(3)时间。
压铸生产过程时间的影响主要表现在生产周期的变化，由于受压铸工操作熟练程度、技术水平高低的影响，压铸各个时间段的控制不是均衡一致，特别是新模具在首次调试过程中浇料、压射、冷却、开模、顶出等环节操作上时间的控制直接影响温度的变化，个别时间出现首次试模即留件抱模或者顶穿。