淬火、回火规范对SKD11钢的影响

 

SKD11钢高纯净度，结构硬度均匀，抗磨损，高强度。具有很高的韧性，是一种高铬冷作模具钢。含超硬合金碳化物，特别加入钒、钼合金元素，经真空脱气锻轧加工制成。碳化物颗粒细小、分布均匀，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低。

该钢主要的用途厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

供货状态及硬度 软性退火态，硬度≤255HBS。

主要化学成分(质量分数，%)C 1.4～1.6、Si 0.15～0.35、Mn0.25～0.50、Cr 11.0～13.00、Mo0.80～1.20。

参考对应钢号 我国GB标准钢号Cr12Mo1V1、韩国HJ标准钢号STD-11、美国AISI标准钢号D2优化、德国DIN标准材料编号1.2379、德国DIN标准钢号X155CrVMo12-1、日本JIS标准钢号SLD11优化、日本日立HITACHI标准钢号SLD、日本大同DAIDO标准钢号DC11、日本不二越NACHI标准钢号CDS11。奥地利百禄BOHLER标准钢号K110、瑞典一胜百ASSAB标准钢号XW─41。

淬火、回火规范 淬火温度1000～1050℃，冷却方法为空冷或油冷，回火温度550～680℃，硬度≥58HRC。

典型应用举例

①修边模，成型模等冲压模。

②热压模具。